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精密零部件加工有什么要求?

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精密零部件加工有什么要求?

发布日期:2020-03-25 作者: 点击:

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求, 可以说是加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围,需要重新加工,或是宣布毛坯报废,大大的提高了生产的成本。因此,今天我们和大家讲讲精密零部件加工有哪些要求,能够帮助我们提高生产效率。


(1)为了保证精密零件加工精度,粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗机械零件加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。尺寸方面的要求,一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样,但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内,都属于合格产品,是能够使用的零件。

    精密五金件加工

(2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的机械零件加工精度,所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行,精加工工序要求用较高精度的机床加工。设备方面的要求,粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削,工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力,这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时,应在较高精度的机床上工作,这样工件才能够达到很高的精度。 


(3)在精密零件加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械零件加工前进行。精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序,表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中,应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能,因此需要放在机加工前进行。以上便是精密零部件加工需要遵循的几点要求 。


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